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By Richard Samson

"RésuméComme l'exploitation d'un gisement à grande profondeur représente un défi de taille et que la profondeur à laquelle se situe celui d'Ansil varie de 1200 m à 1460 m, nous avons dû mettre en place une infrastructure de surface d'envergure incluant un treuil de production et un chevalement d'une très grande capacité. De même, l'infrastructure sous terre a été proposée en tenant compte de ce fait important; d'ailleurs, l'excavation de deux puits circulaires dont l'un est en beton et acier et l'autre exclusivement en béton en témoigne. De plus, la plupart des cheminées principales qui furent excavées sous terre sont de forme circulaire.L 'exploitation du gisement s'effectue par une méthode chantier ouvert (abattage par longs trous), remblaye immédiatement âpres avec un mélange de roche stérile et ciment. Un taux de minage de 1750 tonnes par jour est requis pour assurer la production.L 'utilisation d'une technologie de pointe tels: les ventilateurs et les portes de ventilation sous terre contrôlées de la surface, un système de relèves macroséismiques, de chargeuses-navettes contrôles à distance, en passant par le dessin et la planification assistes par ordinateur nous permet d'optimiser l'exploitation du gisement Ansil.IntroductionEtant donne la grande profondeur a laquelle le gisement Ansil se situe, no us avons à mettre en place une infrastructure souterraine et de surface d'envergure pour nous permettre d'atteindre nos objectifs d'exploitation.Infrastructure de surfaceLa mine Ansil dispose d'une infrastructure de surface d'importance possédant une grande capacité (Fig. I). Les deux facteurs qui furent déterminant pour le dimensionnement des infrastructures furent le taux d'extraction de 1990 t/jour et la profondeur a laquelle I 'exploitation s'effectue, puis que cette dernière affecte le temps de cycle et la capacité de hissage.La première composante principale de I 'infrastructure de surface est un treuil de production a 2 tambours de 3.65 m de diamètre et de 2.0 m de largeur chacun. Ce treuil de marque Fullerton, Hodgart & Barclay construit en 1970, opère avec 2 moteurs de 930 kW a une vitesse de 700 m/min. et il a une capacité maximale de 32000 kg. Deux câbles d'acier de 45 mm de diarnètre et de 160 000 kg de résistance a la rupture servant au hissage des bennes d'une capacité de 12 tonnes. De plus, un moteur/générateur de 3000 kW (M.G. Set) raccorde au treuil de production sert a stabliser son alimentation électrique."

Jan 1, 1991

By G. Chi

Outline 1.Regional geologic setting 2.Host rocks and structures 3.Mineralization, alteration and paragenesis 4.Geochronology 5.Major and trace elements 6.Fluid inclusions 7.Carbon and oxygen isotopes 8.Conclusions

Apr 1, 2005

By Emilie Williams

Introduction Mouska Mine, Doyon Division site Background and timeline Obstacles to standard paste delivery system Components of Mouska paste system Technical considerations Operational considerations Mouska Mine Underground gold mine 30 km east of Rouyn-Noranda, Quebec Part of Doyon Division, 100% owned by IAMGold Commercial production since 1991 Cumulative production over 850,000 oz Conventional mining until 2009 485 m shaft from surface 560 m internal shaft 500 tpd (ore and waste) Off-site milling Approximately 150 employees

Oct 1, 2010

By Stephen D. Butt

Presentation Outline Overview of abandoned mine workings problem. Outline project phases and major outcomes. ? Phase 1 ? Assessment of current imaging technology ? Phase 2 ? Prototype technology development. ? Phase 3 ? Proof of concept ? Montague Gold Mines field trials. Research status - summary of ongoing and future work.

Apr 1, 2005

By Lise-Aurore Lapalme

Structure of the Presentation ? sustainable development and its social dimension ? challenges that mining is facing ? responses by industry ? corporate social responsibility ? the role of government Sustainable Development ? new perspective on how we view development ? consider how minerals and metals contributes to sustainable development ? challenge to better understand economic, environmental and social aspects ? make social aspects more broadly understood and appreciated

May 1, 2002

By Ann Lamontagne

Le parc à résidus de l?ancienne mine Dunraine contient des résidus générateurs de drainage minier acide. Le concept proposé pour la restauration du site est d?utiliser le fort potentiel alcalin des boues rouges, résidus d?aluminerie, afin de neutraliser les résidus miniers. En appliquant une certaine quantité de boues rouges à la surface du parc, on provoquera une neutralisation de l?acidité. De plus, les alcalis contenus dans les boues rouges vont provoquer la précipitation de minéraux stables (sulfates tel la jarosite). La précipitation de ces minéraux provoquera la formation d?une couche indurée qui rendra difficile la circulation de l?oxygène et de l?eau. Bien que ce concept ait été vérifié en laboratoire, ce sont là des hypothèses qui restent à vérifier dans des conditions réelles d?exposition. Les principales questions soulevées par l?utilisation des boues rouges, mis à part le contexte géochimique, est le contexte technico-économique. En effet, le transport de quantité importante d?un matériel argileux humide présente un défi économique important. Outre le défi économique, la manipulation et l?épandage de ce produit sur des parcs à résidus constituent également un défi important. Cet article présente les conclusions d?une étude technique sur le transport, la manutention et l?épandage de boues rouges sur un parc à résidus situés en Abitibi : le site de Dunraine.

Nov 1, 2002

The New Zealand opportunity NZ?s only significant phosphate deposit 1 million tonnes imported annually - mostly from Morocco US $180/t + $75/t freight

May 1, 2013

By Gaston Gingras

"IntroductionL'entretien de l'equipement minier dans les mines à ciel ouvert est une activité qui est aussi vieille que I'existence des mines et qui a progressé au cours des années pour suivre l'évolution des techniques d'exploitation. Lors de la mise en usage de s premières pelles à la va peur, celles-ci étaient généralement entretenues par I ‘équipe de quatre hommes qui était responsable de son opération. Pour les travaux plus compliqués ils utilisaient les services de machinistes qui eux savaient comment réparer Ie moteur à vapeur et couler des coussinets de ""babbit"". Les premières pelles diesel étaient entretenues de la même façon mais pour les réparations au moteur, on devait recourir au représentant du manufacturier qui était Ie seul à avoir les compétences nécessaires.Ce n'est vraiment qu ‘après la deuxième guerre mondiale que I ‘usage de l'équipement mobile s'est répandu dans les mines à ciel ouvert pour débuter les extractions selon les méthodes que I'on connaît aujourd'hui.L'entretien de l'équipement minier de façon organisée à débute avec I ‘usage de ces machines dans nos mines. Ces machines étaient un peu primitives, petites et pas très dispendieuses a I'achat. Même si la disponibilité était basse, elles fournissaient quand même un rendement qui en ces temps était acceptable. L’organisation de I ‘entretien de cet équipèrent était assez primitif et n'occupait qu'une place secondaire aux yeux de la direction de la mine."

Jan 1, 1988

By Joël Kapusta

La pyrométallurgie du cuivre est essentiellement une chaîne de trois étapes successives d’oxydation préférentielle du fer et du soufre et des impuretés moins nobles que le cuivre qui sont contenues dans le concentré de cuivre issu de l’usine de concentration du minerai, aussi appelée concentrateur. La Figure 1 illustre la chaîne complète d’élaboration du cuivre depuis la mine jusqu’au cuivre pur. La voie hydrométallurgique traite le concentré par lixiviation, c.à.d. par dissolution en phase aqueuse à température typiquement inférieure à 100 ou 150⁰C, alors que la voie pyrométallurgique traite le concentré par fusion à température de l’ordre de 1200 à 1300⁰C.

May 2, 2024

The Beginning ! The status quo simply isn?t sustainable ! Our social license is at risk ! The bar keeps rising ? We must improve our performance, both operational and social ? We must improve stakeholder judgement of our industry by taking action collectively Implementing TSM " TSM Guiding Principles " Performance Indicators " Crisis communications " External Outreach " Tailings management " Energy management " Performance manuals, guides " Reporting " Communities of Interest Advisory Panel

May 1, 2004