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By César Jaime Fernández

Ante la crisis económica antes la falta de producción minera, se han desarrollado estrategias que solucionen dichos obstáculos. En ese sentido, el presente texto señala la inversión requerida por la mediana minería, la estructura del financiamiento de minería, así como la participación de la inversión extranjera y se revisan las condiciones para que desarrolle la inversión de la mediana minería.

Sep 1, 1979

By Julio Bustamante, Angel Ríos, David Velazco

Antamina es un complejo minero polimetálico que produce concentrados de cobre, zinc, molibdeno, plata y plomo. En Antamina, la perforación de los sondajes diamantinos es realizada por los Socios Estratégicos. Posteriormente, se realiza la descripción de la geología en el área del Core Shack, adonde llegan las cajas de testigos. La información de las leyes está compuesta por análisis de plasma de acoplamiento inductivo (ICP), espectroscopia de absorción atómica (AA) y análisis volumétrico (Volumetría). El trabajo de recopilación de información de los sondajes por parte del equipo de perforación era muy laborioso y rutinario. Para evitar demoras y errores en la visualización y análisis de la trayectoria de los sondajes, se implementó la automatización de la trayectoria de la perforación en tiempo real.

Sep 30, 2022

By Manuel Quino, Iván Reina, Kevin Capcha

Esta iniciativa, de economía circular, busca solucionar el problema de las aguas ácidas embalsadas en la relavera Quiulacocha, mediante un tratamiento activo convencional, y reutilizarlas para el riego de las 43.57 ha de áreas revegetadas que conforman el depósito de desmontes Excélsior, el volumen requerido para cubrir la demanda de agua para el riego en temporada de estiaje (5-6 meses) es de 411,288.58 m3, esta cantidad de agua sería fácilmente proporcionado por la planta de tratamiento de la relavera Quiulacocha, evitando así el uso de este recurso provenientes de otras fuentes.

Sep 29, 2023

By Jorge García, Yoshiro Travezaño

El desafío se presenta en lograr una operación eficiente y predictiva donde los sistemas de tecnología de los cuales depende la planta CPF no deben fallar. Ante este desafío se ha venido trabajando formando nuevos perfiles de ingenieros que puedan soportar la primera mina digital del Perú, así como un modelo de servicio consensuado con la operación para garantizar la continuidad de los sistemas y por lo tanto de la producción.

Sep 29, 2023

By Miguel Callasi

El proyecto tiene como objetivo mejorar la seguridad y automatizar procesos de monitoreo utilizando sensores e IOT para prevenir accidentes tanto en instalaciones de almacenaje y lugares de trabajo, en cuanto a la monitorización y administración de los datos será realizado por el supervisor en seguridad de la planta minera. Para la realización de este proyecto su utilizará plataformas de hardware libre como el ESP32 se propuso emplear una batería recargable y sensores de medición de ambiente y detección de gases, este sistema es completamente inalámbrico ya que la plataforma integra wifi y Bluetooth los datos se enviarán gracias al protocolo de comunicación MQTT.

Sep 29, 2023

"El presente trabajo expone las pautas para la realización de un proyecto de fábrica de cemento, como los factores que influyen en su ubicación respecto al centro de distribución y el tipo de combustible que se emplea para la combustión. El impulso a la creación de una fábrica de cemento, se basa en la existencia de depósitos calcáreos, los cuales estratégicamente ubicados, permiten un mayor progreso económico del país y eliminan la limitación del suministro. Para tal fin, es necesario realizar un estudio económico del consumo considerando el período donde el abastecimiento y costo fueron normales. Otro estudio posible estriba en la comparación de la zona prevista de lde la fábrica con otras áreas de características económicas similares, basándose en la población, movimiento económico y otros elementos de comparación. Una vez determinada la zona, se fija el precio de la venta al público a través de tres elementos: precio de venta en fábrica, costo del transporte y la utilidad del distribuidor. Otros estudios a considerar son los basados en los yacimientos, los cuales complementan mejor la información de la instalación. Entre estos, tenemos a los estudios geológicos, levantamiento topográfico, muestreo sistemático, estudio químico de los minerales y pruebas térmicas y físicas de los productos. La ubicación de la fábrica dependerá si se decide instalar en el sitio de la cantera o en el mismo centro de distribución. Como estudio final, se prevee que la materia prima esté constituída por elementos que químicamente y mineralógicamente sean los más idóneos para así recurrir a materiales de complemento cuya dificultad o facilidad para mezclarlos íntimamente, determine el proceso a utilizarse. En consecuencia, la instalación de dicha manufactura, es el resultado del estudio global de las condiciones provistas en un zona, para así constituirse dentro de un mercado económicamente lucrativo. "

Jul 20, 1957

By Agustín Arias

El presente artículo describe brevemente la historia, métodos de explotación, mecanización, energía eléctrica, las plantas de preconcentración y flotación y el consumo de reactivos de la compañía minera Milpo.

Nov 1, 1954

By D. Leeb

El presente texto describe el principio de ensayo de dureza para los materiales metálicos, el cual se basa en lanzar un cuerpo móvil con una energía constante contra la probeta en reposo, produciéndose un rebote. La medida de la energía que aún queda en el cuerpo (energía residual) después del rebote es una medida de dureza. Dicho proceso comprende tres etapas: disparo, choque y rebote. En la fase de disparo, la energía potencial del cuerpo móvil se transformará en energía cinética por caída libre o por distensión de un muelle y el cuerpo móvil choca contra la probeta, a la velocidad de choque. El proceso de choque propiamente dicho se verifica en dos períodos: comprensión y restitución. Finalmente, en la fase de rebote, la energía cinética existente en el cuerpo móvil se vuelve a transformar en la energía potencial correspondiente a la magnitud del recorrido de rebote, es decir, a la altura o recorrido máximos de rebote

Mar 1, 1983

By George S. W. Cumpston

El presente texto describe los factores que intervienen en la economía de la molienda con bolas, considerando la carga y calidades de las mismas. Para determinar cuáles son los factores en el estudio económico, es necesario conocer las cuatro calidades básicas de las bolas de las moliendas: las bolas de aleación de acero, forjadas y con tratamiento térmico, las bolas de acero al carbono forjadas y con tratamiento térmico, las bolas de aleación de acero fundido y las bolas de fierro fundido. Los productos fundidos generalmente no son tratados térmicamente y las bolas de fierro fundido son un producto de bajo precio y más ordinario. En este sentido, una bola tratada térmicamente sea en aleación de acero o de acero al carbono, tendrá una estructura granular más fina que las de los productos fundidos. Para fijar la economía de un tipo de bola, se utilizan dos formas de investigación: la prueba de bolas marcadas y la de resultados de producción, estableciendo esta última como la más exacta, aunque requiera molinos duplicados para medir su producción. Luego, se procede a experimentar con diferentes tipos de bolas -a través del costo de transporte y manejo requeridos para moler una tonelada de mineral- y asi determinar cuál es la bola más económica para cada operación. Posteriormente se evalúa la facilidad de la molienda y se delimita la carga de bolas que se aproxime mejor a la carga balanceada.

Jul 20, 1960

By Carlos Alvarado Padilla

En el año 1957 fueron descubiertos los fosfatos de Bayóvar en el desierto de Sechura, Piura. Desde entonces se han registrado diversos estudios que determinen su producción, sin lograr dicho objetivo. En ese sentido, el objetivo del texto radica en determinar las razones técnico-económicos de su producción en la industria agropecuaria y en la minera. Para ello, se describe el abastecimiento del mercado, sus usos, características de la roca fosfórica, el minado y tratamiento del fosfato.

Nov 20, 1978

By Herman Halupka

El presente texto describe los progresos alcanzados durante los cinco años de operación de dos hornos en la fabricación de pelets que desarrolló la mina Marcona a través del sistema de parrilla deslizante, patente Dravo-Lurg. Asimismo, se señala os procesos empleados para fabricar pelets como: molienda y concentración, filtración, bolas verdes, endurecimiento, y la preparación del concentrado de mineral de hierro para ser peletizado.

Jul 1, 1969

By Luis Artola

El presente trabajo describe los principales elementos de la gerencia de proyectos que aseguran la calidad de los servicios de consultoría brindados al sector minero. La calidad del servicio de consultoría dependerá del grado de madurez e integración en que se implementen los factores críticos de éxito. Uno de los factores más importantes, es la implementación de metodologías que aseguren procesos confiables, estándares y maduros. En ese sentido, se aplicará la metodología descrita en la guía del PMBOK, así como la de dos buenas prácticas consideradas críticas en el desarrollo del proyecto como son: la aplicación de valor ganado en el control y seguimiento del proyecto y la implementación de un sistema de gestión de riesgos para el proyecto que proteja sus objetivos a través de una gestión consistente y eficaz de la incertidumbre.

Sep 14, 2009

By Javier Delgado Valladares

El presente artículo describe un caso donde se ejemplifica la irresponsabiliad de la empresa en accidentes de trabajo. Para ello, se revisa el artículo 53 de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (LSST), Ley Nº 29783, donde señala que probado el daño sufrido por el trabajador a causa de un accidente de trabajo, la empresa tiene la obligación de pagar una indemnización a la víctima, la cual será fijada por el juez conforme al artículo 1332° del Código Civil, salvo que las partes hubieran aportado pruebas documentales o periciales sobre el valor del mismo.

Mar 1, 2017

By R. Breña

El "Marconaflo" es un sistema comercialmente económico y patentado por la Compañía Marcona, el cual sirve para transportar concentrados de hierro en forma de pulpa, tanto en buques como en instalaciones en tierra. En este sentido, el objetivo del trabajo radica en describir las necesidades de la industria minera para el desarrollo de este nuevo sistema. Así también se describe el proceso de su operación, proyección en el transporte y la industria minera.

Nov 20, 1972

By William O. Macha G

En 1964, se inició el tratamiento del mineral refractario de tajo abierto en la concentradora Paragasha. Sin embargo, la empresa tuvo dificultades en la producción de concentrados de zinc de ley suficiente para las operaciones de fundición de La Oroya. Por tal motivo, se buscó un método capaz de separar la galena y la pirita en los concentrados de zinc. En este sentido, el objetivo del texto señala los resultados metalúrgicos desarrollados a partir de la aplicación del método señalado. Las conclusiones fueron satisfactorias, aunque se mostró que el circuito diseñado para la separación de las impurezas del Zn no fue el más adecuado. Posteriormente se desarrollaron examenes en el laboratorio, los cuales indicaron que los flowsheets presentados, tenían mayores posibilidades de aplicación en la planta, de forma que la utilización del método fue mejor desarrollada por la complementación de los flowsheets.

Aug 20, 1965

By William Macha

Actualmente surge un nuevo concepto de tratamiento de minerales oxidados de cobre en el laboratorio metalúrgico de Minero-Perú. Este tratamiento se denomina electrodeposición, el cual incorpora el uso de intercambio iónico líquido (SX) dentro del clásico proceso de lixiviación- electrodeposición empleado en muchas minas durante los pasados 60 años. La electrodeposición requiere un capital relativamente alto, comparado con la cementación, que consiste en la precipitación del cobre contenido en las soluciones con chatarra de fierro. Las ventajas de dicho tratamiento son: que se tiene regeneración de ácido sulfúrico en una relación de 1.5 unidades de ácido por unidad de cobre depositado en el cátodo, así como la producción de cobre electrolítico es de 99.970/0 de pureza en el mismo lugar de la mina, teniendo un valor comercial considerablemente más alto por unidad de cobre. Además, su comercialización es mucho más fácil y efectiva que el de cemento de cobre en el mercado internacional.

Sep 1, 1973

By Enrique Monge

El presente texto describe una reseña historiográfica de los metales y la ingeniera metalúrgica. La metalurgia está basada en la física y química y se relaciona con diferentes ramas de ingeniería. La extracción de metales comprende procesos similares a los que se estudian en Ingeniería Química. Para la fabricación se utllizan métodos desarrollados por la Ingeniería Mecánica. El uso adecuado de los metales determina problemas de diseño y manufactura que relacionan la metalurgia con los campos de Ingeniería Civil, Naval, Aeronáutica y Eléctrica. El número de elementos metálicos producidos en escala industrial ha aumentado considerablemente en los últimos tiempos y algunos metales son utilizados al estado puro. Asimismo, la importancia de la metalurgia en el campo de ingeniería es tan grande que en muchas universidades de los EE. UU. se han organizado cursos generales de Metalurgia y son considerados por las especialidades de Civiles, Mecánica, Electricidad, Aereonáutica, Naval etc., es decir, todas aquellas donde el ingeniero tiene que utilizar continuamente metales y aleaciones.

May 1, 1958

By Walter Casquino

La presente investigación describe las diversas etapas por las que atraviesa el proyecto minero, la medida de su eficiencia y los métodos para la medición de la eficiencia. Las etapas de la inversión comprende: los estudios de pre-inversión, financiación, construcción y la etapa de operación. La medida de su eficiencia se realiza a través del grado de precisión que implica el requerimiento de información de una precisión similar. Finalmente, entre los métodos de medición de la eficiencia está el rendimiento económico, operacional y de recursos humanos.

Nov 20, 1978

By I. Spaing

El presente texto señala los métodos adecuados que rompen las rocas por medio de herramientas accionadas como parte del avance de galerías subterráneas, donde anteriormente se desintegraba la roca a mano o empleando explosivos. Para ello, es necesario establecer una distinción entre los métodos diferentes, métodos de avance, con el objetivo de identificar las galerías en depósitos subterráneos utilizando medios mecánicos para cortar la roca. Asimismo, ee analizarán las experiencias acumuladas en la minería de Alemania Occidental.

Mar 1, 1981

By Arturo Mauricci

El reencauche de neumáticos es un proceso que consiste en adicionar, previa evaluación y reparación, una capa de caucho al casco original, de manera que se pueda reutilizar y evitar consumir uno nuevo. Si bien este proceso no es una práctica común, pues se tiene la creencia de que no es rentable, en Minera Las Bambas se viene implementando con éxito. En el 2017, para una flota de 44 camiones Komatsu 930, se desecharon 542 neumáticos en la medida 53/80 R 63, mientras que en el 2018, al reencauchar 130 neumáticos, se desecharon 187 neumáticos menos, equivalentes a 654.5 toneladas anuales. Esto, replicado por los 30 años de estimado de vida de la mina, resulta en 19 635 toneladas menos de desechos contaminantes, con lo que se logra una reducción considerable del impacto en el medio ambiente.

Sep 20, 2019