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By Elipio Pérez Coronado

El presente texto señala la optimización del método de corte y relleno ascendente aplicado en la unidad de producción Atacocha y Santa Bárbara. Para ello, se utilizó el método de relleno hidráulico y relleno triturado que descarta el uso de la madera en los tajos y así optimizar la mecanización de la operación. Así también se mejora la ventilación en los tajos y la producción de la mina.

May 1, 1987

By Carlos Mendoza

El presente trabajo describe la optimización del proceso de planta de ánodos en la refinería peruana a través del uso de equipos e instalaciones, sin una necesidad de ampliarlos con los hornos de afino. rueda de modelo o prensa de ánodos. Este proceso utiliza como materia prima las barras de cobre blister, las cuales son enviadas vía ferrocarril desde la fundición de SPCC al norte de la refinería. Luego,este cobre blister es cargado a los hornos junto con los ánodos corroídos, el recirculante de ambas plantas, los desechos de cobre, etc., de acuerdo al programa de flete previo al carguío. Finalmente, se inicia el proceso que comprende: fusión, oxidación, reducción, escorificación y moldeo. De acuerdo a este proceso, la planta de ánodos ha mejorado la calidad física y química de los ánodos e incrementó su producción, efectuando los trabajo en equipos y estabilizando los estándares de seguridad.

Sep 13, 2001

By Juan Kobashicawa, Bernardo Falcón

En este trabajo se explican los controles automáticos desarrollados (In-House) e implementados en el circuito de Molienda de Compañía Minera Antamina, el cual abarca Molinos SAG, de Bolas y los Hidrociclones respectivos. Los controles implementados son basados en el Control por Lógica Fuzzy y las Bandas de Bollinger; así mismo se indican los criterios en el diseño de los controladores y las variables del proceso que se han tomado para la implementación donde se controla un indicador de distancia del centro de masa de la carga respecto al centro del molino de Bolas. Asimismo, se muestra el impacto positivo logrado con la estabilización del circuito.

Sep 1, 2017

By Fernando Cabanillas, Wilder Sánchez

En este trabajo técnico se presentan los principales proyectos y actividades relacionadas al manejo de agua que se han realizado dentro de Minera Yanacocha, en la búsqueda de un manejo óptimo de este recurso natural, que mantenga la calidad y cantidad adecuada en los puntos de vertimiento. Se confirma que la adecuada gestión del agua y los sistemas de almacenamiento permiten mantener una descarga constante todo el año e inclusive soportar años muy secos, en beneficio de la población. Asimismo, el trabajo demuestra que la minería en la parte alta de la cuenca es compatible y beneficia el desarrollo de industrias y actividades como la agricultura, ganadería, acuicultura, turismo, entre otras que acontecen dentro del mismo entorno.

Sep 20, 2019

By D. F. Coates

El presente texto describe los procedimientos que deben seguirse en la selección de pernos para sujeción de techos, proyecto de patrones y control de varios aspectos de la reacción del terreno, de acuerdo al Departamento de Minas del Gobierno de Canadá. El objeto del empernado es proporcionar el soporte del techo para el período de tiempo limitado -que es corriente en la construcción antes de que sean colocados los forros permanentes en las labores de extracción y galerías. Consecuentemente, esto no cubre el uso de los pernos en lugares tales como puntos de arrastre en los pozos de las minas y en las instalaciones permanentes.

Sep 1, 1972

By Alex Zapata, Miltón Carrión, Gustavo García

Pan American Silver Huaron ha decidido invertir U$S 4.3 millones en infraestructura de ventilación para la ejecución de chimeneas tipo Raise Boring que se ejecutarán en los diferentes circuitos de la mina, y que permitirán dar sostenibilidad al minado, profundizar las rampas hacia niveles inferiores y expandir los horizontes de la mina. Con los nuevos circuitos operando, la mina Huaron habrá reducido las resistencias de los circuitos de ventilación, por lo tanto, podrá trabajar posteriormente en controlar y reducir el consumo de energía por ventilación.

Sep 29, 2023

Desde tiempos históricos, el plomo es uno de los más antiguos metales usados por el hombre, y como tal, la metalurgia exige propiedades más definidas acerca de este metal,. Por tal motivo, el objetivo del texto se basa en describir los resultados de los análisis de 10 marcas de plomo, junto con el análisis promedio del producido por la Cerro de Pasco Corporation, para así impulsar la calidad del dicho metal como producto y encontrar las impurezas que influyen en la formación del "dross" y refinación. Si bien el plomo contiene un circuito de refinamiento en su proceso, la recompensa por el producto depurado no ha sido satisfactoria dado el costo y tiempo de mejora para estos productos. Por ello, se evaluó el estado del plomo de la empresa Cerro de Pasco, paralelamente con otros 20 lingotes de otras compañías, para asi mejorar la condición del producto frente a la competencia del mercado. Los resultados de esta evaluación señalaron que los lingotes al alcanzar menor altura, se exponen a condiciones de calor y humedad atmosférica, logrando que se condense el agua dentro de las cavidades que se comunican con ella. El problema surge cuando en el proceso de transporte, los lingotes son afectados por las lluvias e introducidos en un baño de metal, ocasionando una explosión. Entonces, se realizó pruebas de moldeo a diferentes temperaturas, utilizando moldes preparados, sin encontrar resultados satisfactorios. De otro lado, los examenes de los 20 lingotes de las 10 marcas de plomo de otras compañías, indicaron que todas las marcas de plomo sufrían del defecto de cavidades, en diferente grado, pero que la calidad del moldeo estaba en las formas de calentamiento de la parte superior del producto. En consecuencia, se diseñó en la Cerro de Pasco Corporation, una máquina para el diseño del moldeo, de forma que el lingote se conserve al realizar el enfriamiento desde el fondo hacia arriba, sin alterar el proceso de solidificación y mantenga la calidad BBTT standarizada.

Jul 20, 1959

By W Jahn Archer

El rendimiento de extracción de mineral de cobre en Mufulira aumentó durante el periodo de 1971 - 1973. Por ello, los experimentos iniciales se concentraron en tratar de comprobar las potenciales ventajas de un tiempo de flotación prolongado, de forma que se incremente el rendimiento en cobre. En ese sentido, el texto señala las mejoras en los circuitos de flotación a través de la instalación de una celda de flotación DAVCRA en el circuito triturador. Dicha celda se intercaló con el circuito central y en el circuito de residuos.

Jul 1, 1976

By José Beltrán

El monitoreo de condiciones es una herramienta importante en las operaciones mineras -en tanto asegura una buena salud de los equipos de producción. En ese sentido, el presente texto muestra los resultados de un equipo evaluador que opera el sistema de condiciones MineCare y valida distintos casos de análisis reales y cotidianos, verificando las ventajas de utilizar esta herramienta en ejemplos reales para las mejores prácticas operacionales dentro de la operación extractiva minera.

Mar 1, 2016

By T. L. Conley, J. J. Rozek

The $2 billion (A$) Melbourne City Link Project is one of the largest and most important metropolitan road developments ever undertaken in Australia. The project involves two three-lane vehicular tunnels totaling 5 km, constructed as deep as 65 m underground. The 3.4 km Burnley tunnel is one of the world's longest three-lane tunnels. The project is being delivered under a DBOOT [design-build-own-operate-transfer] process and all design and construction is performed to ISO 9000 standards. Tunnel excavation began in May 1996, and the tunnel will open to traffic in 1999. This paper focuses on the range of construction techniques utilized during construction.

Jan 1, 1999

By Ken Mathers, Tom Conley, Jim Rozek

The Melbourne City Link Tunnels have been constructed through a BOOT process, the largest undertaking in Australia to date. Tolling commenced on the 1.6 kilometer Domain tunnel in April 2000, and the 3.4 kilometer Burnley tunnel December 2000. The project was delivered by design construct contracting and under ISO 9000. There were a number of major challenges in completing the tunnels, including much higher than expected groundwater infiltration, hydrostatic pressures greater than 6 bar, and unique design and construction applications required to prepare the tunnels for service. This paper covers the end play and final delivery of the tunnels.

Jan 1, 2001

By P Clark

This paper discusses the challenges, solutions and lessons learnt as tunnelling work continues on the Melbourne Main Sewer Replacement (MMSR) project.The MMSR project is a $220 million dollar project for the Melbourne Water Corporation. It involves the construction of approximately 4.2 km of new sewer from the southern fringe of the CBD through the inner metropolitan suburbs of Port Melbourne and South Melbourne.Of the 4.2 km of sewer currently in construction approximately 2.2 km will be constructed using a 2.95 m diameter Lovat EPB tunnel boring machine (TBM) with approximately 1.9 km of small diameter (300 to 600 mm) reticulation sewers constructed using trenchless techniques.These sewers are being constructed in a dense urban environment, which means that the tunnels and shafts are often in close proximity to buildings and structures. The underground constructionof the sewer is further complicated by the variable geology of the ancient Yarra River delta which includes weathered basalts, the infamous Coode island silt formation and fine loose sands.Some of the key challenges and lessons learnt so far during construction include:· steering and alignment control of the TBM through very soft silt with little residual strength,· development and refinement of a monitoring and alarm system for leaving the machine dormant on a day works only project,· control and measurement of tunnel lining defl ection during ring build and grouting,· prediction and monitoring of surface settlements during tunnel excavation,· improved understanding of the geology and hydrogeology at this previously unchartered area of Melbourne,· consolidation settlement due to dewatering at shafts required careful construction controls, and· ground support and excavation in close proximity to the existing 110 year old sewer which requiredvery detailed risk control measures.

Mar 8, 2011

By Jean Viana Bahia

O óxido de ferro produzido nas Plantas de Regeneração de HCl da Usiminas, Usina de Ipatinga, é comercializado como coproduto para diferentes aplicações. Um dos requisitos de qualidade do óxido é o teor de cloreto abaixo de 0,30%. Nesse contexto, foi realizado um estudo de pesquisa e desenvolvimento visando à melhoria da qualidade do óxido de ferro, por meio de adequações de parâmetros operacionais das plantas baseados em balanços de massa. Os resultados destes balanços mostraram que o excesso de ar tem considerável influência sobre a quantidade de cloreto no óxido, considerando que os demais parâmetros das plantas estejam ajustados adequadamente. Quando o excesso de ar é muito elevado, gera-se óxido de ferro de boa qualidade. No entanto, existe a possibilidade de emissão de Cl2 para a atmosfera devido à ocorrência de reações paralelas indesejáveis. Caso o excesso de ar seja muito reduzido, não há problemas com emissão de Cl2, mas o teor de cloreto no óxido de ferro aumenta. Portanto, o excesso de ar deve estar em uma faixa de valores adequada para gerar óxido de ferro de boa qualidade sem comprometer o meio ambiente. Calculou-se que o excesso de ar ideal varia entre 16% e 18% para as condições estudadas.

Aug 17, 2017

By Demetrius Da Rós Ruy

O lingotamento contínuo é uma das etapas mais importantes na produção de aço, sendo um método rápido e eficiente na fabricação de placas ou tarugos através de processos de resfriamento onde o aço líquido é moldado e solidificado. Contudo, têm sido historicamente observado problemas de processo corrosivo acentuado na câmara de exaustão e na estrutura das máquinas da ArcelorMittal Tubarão. Os mecanismos deste processo corrosivo em máquinas de lingotamento contínuo, em geral, são variados e diretamente relacionados às condições operacionais da máquina, conduzindo a elevados custos de manutenção, diminuição da vida útil das máquinas, causando insegurança e interferindo na qualidade do produto. Este trabalho objetiva descrever as causas principais deste processo corrosivo e mostrar o desenvolvimento de testes que foram conduzidos visando a minimização deste fenômeno na máquina de lingotamento de placas #1 da ArcelorMittal Tubarão no ano de 2017.

Oct 30, 2017

By Márcio Nascimento Cunha

A presença de inclusões não metálicas em aços inoxidáveis é uma das possíveis fontes de defeitos superficiais, especialmente em produtos laminados a frio. Uma das alternativas para evitar as inclusões de óxido de alumínio em aços inoxidáveis é o rígido controle dos níveis de alumínio presentes nas matérias primas adicionadas ao aço. O presente trabalho tem como objetivo apresentar melhorias de qualidade superficial obtidas no aço ferrítico 430 estabilizado ao nióbio (0,20%Nb a 0,40%Nb) produzido pela Aperam através do uso de ferro-nióbio contendo menores teores de alumínio em relação ao produto padrão, desenvolvido especialmente para essa aplicação pela empresa fornecedora do material. Através de resultados industriais constatou-se uma evolução da qualidade com a redução no índice de desvios por esfoliação de 29%, enfatizando não só a importância do controle do teor de alumínio incorporado aos aços inoxidáveis como também um controle rigoroso de processo especialmente em aplicações de alto apelo estético, caso do uso em equipamentos da linha branca.

Jul 30, 2018

By Haysler Apolinário Amoroso Lima

O desempenho de uma Aciaria depende da estabilidade dos equipamentos industriais. A conservação do refratário do convertedor garante produtividade, evitando paradas para reparo e campanhas antecipadas. A proteção do revestimento como um todo garante uma maior eficiência do sopro combinado, obtendo ganhos de qualidade e redução de ressopro. O presente trabalho refere-se à busca de soluções de engenharia para aumentar o desempenho do refratário dos convertedores e conservação do sopro combinado pelas ventaneiras. Através do estudo dos mecanismos de desgaste dos refratários, optou-se pelo ajuste dos escorificantes, melhoria das práticas de reparo com escória, mudança do projeto dos tijolos e ajuste da vazão das ventaneiras. Com as melhorias implantadas, houve redução do consumo de massa de projeção e aumento em 100% da vida útil das ventaneiras.

Jul 30, 2018

By Severino Albani Junior

Descreve as atividades envolvidas no processo de inspeção e caldeiras de vasos de pressão instalados na usina ArcelorMittal Tubarão, localizada em Vitória - ES. Mostra que esses equipamentos possuem critérios rigorosos não somente para inspeção, mas também de fabricação e operação que necessitam obedecer a códigos de projetos e normas técnicas nacionais e internacionais com objetivo de garantir o funcionamento seguro. Aplica como ferramenta principal no suporte da gestão das atividades um sistema informatizado de manutenção, utilizado em toda usina. Utiliza como pilar na gestão das atividades de inspeção conceitos e ferramentas de planejamento, programação e controle e mostra a complexidade de fazer o controle dessas inspeções numa usina do porte dessa Siderúrgica, que possui uma planta industrial enorme tanto no tamanho, quanto no número de equipamentos e processos existentes. Destaca um grande avanço nos resultados obtidos na gestão das atividades de inspeção dos vasos de pressão e caldeira da ArcelorMittal Tubarão.

Aug 7, 2018

By Luis Alberto Sfalsin Passos

A aglomeração de minério de ferro para formação de pelotas é um processo dinâmico e seu controle é complexo. No controle manual o operador local é responsável pelos ajustes no processo e o tempo e a proporção de suas atuações dependem da percepção de cada um. Logo, o controle manual do processo é feito de forma individual e não padronizada e frequentemente não atende satisfatoriamente o controle da taxa de crescimento da pelota crua. Este artigo apresenta uma alternativa de controle automatizada, padronizada e otimizada da taxa de crescimento da pelota crua nos discos de pelotização. O “Sistema de Controle Avançado de Processo”, denominado SCAP, consiste em um controle multivariável baseado em ferramentas de controle convencionais e lógica nebulosa, que simula o pensamento humano nas tomadas decisão. As regras foram construídas e fundamentadas em conhecimentos previamente adquiridos por especialistas do processo. Verificou-se após a implantação um aumento do desempenho do processo produtivo. No âmbito das melhorias, destacam-se: redução de pelotas fora da especificação (granulometria), redução do consumo de insumos (agentes aglomerantes, gás natural, entre outros), melhoria na qualidade do produto final e aumento da produtividade.

Aug 1, 2018

By Lívia Lopes de Oliveira Goulart

Visando garantir o nível de qualidade dos produtos e o controle do processamento do aço para atender aos requisitos dos clientes e das normas técnicas aplicáveis e manter-se competitivo no mercado de aços longos com redução contínua de custos, um dos grandes desafios das aciarias elétricas é promover o aumento do rendimento de suas ferro-ligas melhorando ao mesmo tempo os processos de desoxidação e dessulfuração, além da limpeza interna do banho. Este trabalho teve como objetivo avaliar o efeito da adição de carbureto de cálcio durante o vazamento das corridas do aço 1026-D nestas variáveis, através da análise estatística e termodinâmica de dados de corridas experimentais, com e sem adição de carbureto de cálcio. Foi demonstrado que a adição desse insumo melhora de forma significativa os parâmetros metalúrgicos de qualidade do material e reduz o custo de transformação para a fabricação desse produto através da redução do consumo de ferro-ligas.

Aug 16, 2017

By Marcos Pereira Manso, Carlos Alberto Rodrigues Lares, Sandro Luiz Zahner, Alexandre Dolabella Resende, Marcelo Martins Ferreira, Rodrigo Garcia Ribeiro

O Distribuidor é um equipamento fundamental no processo de Lingotamento Contínuo por ter como função, dentre outras, assegurar a continuidade do processo durante a troca de panela, bem como manter o aço líquido na temperatura adequada para o processo. O presente trabalho apresenta um estudo de melhoria no Distribuidor da Gerdau Divinópolis, no qual foi realizada a redução da temperatura de entrada do aço no distribuidor após modificações no projeto refratário e estudos de simulação numérica. As simulações indicaram que seria possível uma redução significativa da temperatura de entrada do aço no distribuidor e a implementação na prática dessa alteração levou a ganhos significativos, tais como, redução de Power On, redução de Temperatura Média para liberação e consequente redução de consumo de energia.

Oct 1, 2019