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The 103rd Annual General Meeting of The South African Institute of Mining and Metallurgy was held in the Gold Room, Transvaal Automobile Club, 60 5th Street, Lower Houghton, Johannesburg on Wednesday, 16th August, 2000. Welcome The President extended a special welcome to the guests and representatives of our sister institutes and other associations. Also to recipients of awards, senior members of industry, Honorary Life Fellows, Past Presidents, our Members and other guests, among them the following: Reinie Meyer, President, The Geological Society of South Africa Dr Nielen van der Merwe, Chairman, The South African Institute of Rock Engineering Chris Fourie, President, Institute of Mine Surveyors of South Africa

Jan 1, 2000

The 103rd Annual General Meeting of The South African Institute of Mining and Metallurgy was held in the Gold Room, Transvaal Automobile Club, 60 5th Street, Lower Houghton, Johannesburg on Wednesday, 16th August, 2000. Welcome The President extended a special welcome to the guests and representatives of our sister institutes and other associations. Also to recipients of awards, senior members of industry, Honorary Life Fellows, Past Presidents, our Members and other guests, among them the following: Reinie Meyer, President, The Geological Society of South Africa Dr Nielen van der Merwe, Chairman, The South African Institute of Rock Engineering Chris Fourie, President, Institute of Mine Surveyors of South Africa

Jan 1, 2001

The 105th Annual General Meeting of The South African Institute of Mining and Metallurgy was held in the J.C. Lemmer Auditorium, SA National Museum of Military History, 22Erlswold Way, Saxonwold, Johannesburg on Thursday, 8thAugust, 2002. Welcome The President extended a special welcome to the guests and representatives of our sister institutes and other associations. Also to recipients of awards, senior members of industry, Honorary Life Fellows, Past-presidents, our Members and other guests, among them the following: Mzolisi Diliza, Chief Executive, Chamber of Mines of South Africa Dawie van Wyk and Rod Tucker, Vice-presidents, The Geological Society of South Africa Vaughan Townsend, President, Institute of Certificated Mechanical and Electrical Engineers, South Africa Karel Landman, President, Institute of Mine Surveyors of South Africa Frik Grobbelaar, South African Colliery Managers? Association Pierre Ballot, President, South African Institute of Electrical Engineers Trueman Goba, President, South African Institution of Civil Engineers

Jan 1, 2002

The 106th Annual General Meeting of The South African Institute of Mining and Metallurgy was held in the J.C. Lemmer Auditorium, SA National Museum of Military History, 22 Erlswold Way, Saxonwold, Johannesburg on Wednesday, 13th August, 2003. Welcome The President extended a special welcome to the guests and representatives of our sister institutes and other associations, also to recipients of awards, senior members of industry, Honorary Life Fellows, Past-presidents, our Members and other guests, among them the following: Kevin Moxham, President, Association of Mine Resident Engineers Prof. Jay Barton, Vice President, The Geological Society of South Africa Dr Gus Muller, President, Institute of Certificated Mechanical and Electrical Engineers, South Africa Marius van Rooyen, President, Institute of Mine Surveyors of South Africa Benjamin Ngulube, Deputy Vice President, South African Institution of Electrical Engineers Dr Francois Malan, Chairman, South African Institute of Rock Engineering Dr Paul Jourdan, President, Mintek

Jan 1, 2003

The 107th Annual General Meeting of The South African Institute of Mining and Metallurgy was held at The Country Club, Johannesburg, Napier Road, Auckland Park on Wednesday, 11 August, 2004. Welcome The President extended a special welcome to the guests and representatives of our sister institutes and other associations, also to recipients of awards, senior members of industry, Honorary Life Fellows, past-presidents, our members and other guests, among them the following: Ralph Bagirathi, Executive Member, African Mining Association Rudi Rudolph, President, Association of Mine Managers of South Africa Andrew Whibley, President, Association of Mine Resident Engineers of South Africa Dr Con Fauconnier, President, Chamber of Mines of South Africa Nxolisi Diliza, Chief Executive Officer, Chamber of Mines of South Africa

Jan 1, 2004

The 108th Annual General Meeting of The South African Institute of Mining and Metallurgy was held at The Country Club, Johannesburg, Napier Road, Auckland Park on Thursday, 11 August, 2005. Welcome The President extended a special welcome to the guests and representatives of our sister institutes and other associations, also to recipients of awards, senior members of industry, Honorary Life Fellows, past-presidents, our members and other guests, among them the following: Dr Con Fauconnier, President, Chamber of Mines of South Africa Prof. Jay Barton, President, The Geological Society of South Africa V. Townshend, President, Institute of Certificated Mechanical and Electric Engineering, South Africa M. Livingstone-Blevins, President, Institute of Certificated Mechanical and Electrical Engineers, South Africa Prof. B. Lacquet, President, South African Institute of Electrical Engineers Dr F. Malan, President, South African National Institute of Rock Engineering

Jan 1, 2005

The 109th Annual General Meeting of The South African Institute of Mining and Metallurgy was held at The Country Club, Johannesburg, Napier Road, Auckland Park on Wednesday, 16 August 2006. Special General Meeting A Special General Meeting to consider the changes to the Constitution was held immediately prior to the AGM. 1. Purpose In order for the SAIMM to remain relevant and ensure maximum value to all members, Council propose three changes to the Constitution. 2. Background Three changes to the Constitution were proposed by the Council on 21 July 2006. These changes now have to be approved by means of a ballot at a Special General Meeting. These three proposed changes are discussed briefly below:

Jan 1, 2006

Summary of the morning's events with a Written Contribution to Paper No. 4 and author responses

Jan 1, 1947

Discussion of the papers with a written contribution and authors' written replies.

Jan 1, 1947

INTERNATIONAL conferences on safety in mines originated in 1912 when, in response to an invitation issued by the United States, representatives of Austria-Hungary, Belgium, France, and Germany participated in a conference held in Pittsburgh, Pa The record shows that a permanent organization was proposed to be developed through. diplomatic channels. However, the advent of war 2 years later prevented this proposal from coming to fruition. No further cooperation between the Bureau of Mines and a group having: similar interests in a foreign country took place until 1924, when formal cooperation with the Safety in Mines Research Board of Great Britain was established. Interchange of personnel and results of research under that arrangement have resulted in a number of publications in both countries and more rapid advance in knowledge than could have been obtained through the same efforts exerted independently.

Jan 1, 1950

Papers presented at a U.S. Bureau of Mines (USBM) technology transfer seminar describe the causes of violent material failure in U.S. mines, measurement techniques for monitoring events that result in violent failure, and mitigation techniques for controlling failure. Specific factors contributing to violent failure are identified on the basis of geotechnical monitoring in 16 U.S. hard-rock and coal mines and on statistical analyses of 172 coal bump events. New monitoring and analysis techniques developed as tools for assessing violent failure; geotomographic methods that provide new capabilities for the study of material failure and stress changes over large areas; and seismic methods for determining source locations, calculating energy release, and determining source mechanisms are described. Fair correlations have been established among seismic parameters, elastic stresses, face support load, and violent events. USBM studies have identified the advantages using both yielding and stable pillars for coal bump control. A computer program has been developed as an aid for selecting room-and-pillar layouts. The practical aspects of implementing a destressing program is outlined for coal mines, while the importance of mine orientation and timely support installation in controlling buckling-type failure is identified for hard-rock mines.

Jan 1, 1995

By Pedro Máximo Ángeles

El presente texto señala el proceso «Strategic-Udy Modificado Angeles» utilizado para la producción de fierro o semiacero en Chimbote, Ancash. En ese sentido, durante la producción de aceros, es opcional el uso de fierros secundarios en la fundición (Scrap). La gran flexibilidad que ofrece el proceso permite producir tan bajo tonelaje sin sacrificar el costo de producción por tonelada de metal. Asimismo, las reparaciones pueden hacerse con gran facilidad, quitando la alimentación, drenando el horno eléctrico y cortando la corriente. Se puede operar el tonelaje deseado en una planta ya instalada con un pequeño descenso en la eficiencia. Por ello, es el método más adecuado en los lugares donde no se dispone de coke, tal es el caso de Chimbote - Perú y en donde se dispone de energía eléctrica barata, y de carbones que requieren procesos caros para su coquificación.

Nov 1, 1963

By Victor Benavente

La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre de los minerales que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico, agua y agentes oxidantes. Este proceso consiste en que los minerales son sensibles al ataque de soluciones ácidas y oxidantes. En ese sentido, el objetivo del texto fue determinar la respuesta de los sulfuros secundarios de cobre a la lixiviación ácida y oxidante utilizando cloruro de sodio como portador de cloruro al sistema de lixiviación. El desarrollo de las pruebas y la ejecución de las mismas, definiió el proceso de lixiviación para minerales sulfurados de Minera Pampa de Cobre.

Sep 12, 2011

By Miguel Pimentel

El presente trabajo describe el proceso implementado por la minera Yanacocha para el tratamiento de las aguas de exceso a través de la Tecnología de Membranas (EMS- Engineered Membranes System) o proceso de Osmosis Inversa, conocida también por las siglas en inglés de RO (Reverse Osmosis). El proceso RO tiene por objetivo tratar la solución barren proveniente de la planta de Merrill-Crowe para reducir el contenido de cianuro, así como los metales disueltos y otras sustancias como nitratos y nitritos en la solución.También, busca clarificar el agua tratada para cumplir con las exigencias que establece el Ministerio de Energía y Minas (MEM) y el Banco Mundial (IFC) en cuanto a límites de descarga permisibles. Una vez alcanzados los niveles establecidos, y con la aprobación del área interna de Control de Calidad, el agua tratada se descarga al medio ambiente.

Sep 12, 2005

By Valentín Pamo

El presente trabajo describe los procesos y equipos que permiten la extracción de metales preciosos de la refinería de Ilo en condiciones agresivas, obligando a investigar materiales resistentes a la corrosión. Asimismo, se presentan alternativas que aseguren la continuidad de las operaciones en el proceso productivo de dicha refinería.

Sep 9, 2007

By Roberto Vargas

El Proceso SUTOM efectiviza la precipitación y flotación selectiva del Hg contenido en soluciones cianuradas, generando reducidos volúmenes de espumas con altas concentraciones de Hg, que representan aproximadamente el 5% del volumen de tratamiento, que son fácilmente filtrables con filtros de prensa convencional. La aplicación del proceso es técnica y económicamente factible, logrando extracciones superiores al 98% del Hg, preservando intactos los contenidos de Au y Ag presentes en la solución, obteniendo un precipitado con una ley superior al 39% de Hg

Sep 29, 2023

"El siguiente texto señala las etapas que comprende el proceso electrolítico del zinc empleado en la Cerro de Pasco Corporation, así como la importancia de la aplicación de este método de obtención en el 40% de la producción mundial. El tratamiento electrolítico del zinc se realiza en seis etapas: tostación, lixiviación, filtración, purificación, electrolisis, fundición y moldeo. La tostación convierte el sulfuro de zinc en óxido y depende de esta primera fase la mayor recuperación del zinc. En este proceso, el concentrado se divide en dos roasters tipo Wedge con capacidad para 60 toneladas cada una. Posteriormente este aire del concentrado, es tomado de la atmósfera y conducido a la columna central del roaater a través de una tubería con válvula y un manómetro de agua, que sirve para reguiar la presión del aire a 5.8 pulgadas. Dicha presión está calculada en función del volumen de aire necesario para la oxidación. Posteriormente la lixiviación disuelve la calcina en el electrolito gastado que sale de las celdas (155 - 73-gramos de ácido sulfúrico por litro y 55 gramos de zinc) para así eliminar impurezas tales como el fierro, arsénico y antimonio con bióxido de manganeso. La tercera etapa denominada filtración separa la materia insoluble de la solución del sulfato de zinc, a través de 6 filtros rotatorios de armadura metálica de tipo Burt de 5 pies de diámetro y 40 de largo. La purificación disminuye las impurezas como el Cu y Cd, hasta un máximo de 0.5 mg/lt, reduciendo el zinc a un polvo finísimo. Para el desarrollo de la electrólisis se utlizan tanques como celdas electrolíticas, un equipo de fuerza de dos transformadores y electrodos (anodos y cátodos), elecrolitos y reactivos. La sección de fundición y moldeo, forma los cátodos de zinc para su moldeo en barras de forma comercial, con un peso de 25 kilos cada una. En consecuencia, la factibilidad de este método radica en su simplificidad y economía, debido a la calidad de sus concentrados, como en el número(2) de purificaciones realizadas. "

Jul 20, 1957

By Eloy Vilcarromero

El presente texto describe el proceso electrolítico del zinc en Cerro de Pasco, dado que el método de obtención del zinc se emplea en el 40% de la producción mundial. Este proceso comprende seis etapas: tostación, lixiviación, filtración, purificación, electrolisis, fundición y moldeo. La tostación es el tratamiento del concentrado que convierte el sulfuro de zinc en óxido, que es un compuesto soluble en la solución lixiviadora o ácido sulfúrico empleado. La lixiviación comprende la disolución de la calcina en el electrolito gastado que sale de las celdas y elimina ciertas impurezas tales como fierro, arsénico y antimonio con bióxido de manganeso. La filtración de la solución lixiviada separa la materia insoluble, junto con las impurezas precipitadas, de la solución de sulfato de zinc. En la purificación, se disminuye las impurezas como Cd y Cu, mientras que en la electrólisis pasa por un equipo de fuerza, tanques, electrodos, ánodos, cátodos. Finalmente en la etapa de fundición y moldeo, se funden los cátodos de zinc para su moldeo en barras de forma comercial, con un peso de 25 kilos cada una. Este método es simple y económico, debido especialmente a la calidad de nuestros concentrados.

Jul 1, 1958

By Vidal S. Aramburú Rojas

El presente texto señala la aplicación de la metodología adecuada en el procesamiento metalúrgico de la minería aurífera artesanal. Para ello, se busca reemplazar el proceso de amalgamación que utiliza el mercurio, por el de un proceso gravimétrico de centrifugación y cianuración donde se evite el uso del mercurio para reducir la contaminación ambiental y así optimizar la recuperación del oro.

Feb 1, 2013

By Gilmar Guzmán Salvador

El proyecto Gold Mill ha permitido a la Minera Yanacocha SRL incorporar durante la vida del proyecto un porcentaje del mineral oxidado y transicional. En este proceso, la composición de la solución rica generada en el circuito de lixiviación del Gol Mill ha causado alteraciones en la planta de adsorción con carbón activado CIC LQ por las concentraciones altas de plata y cobre en solución. En este sentido, para contrarrestar estos efectos negativos se incorporó al circuito el proceso SART (Sulfidization, Acidification, Recycle and Thickening). Por ello, el presente trabajo señala el proceso del SART y su influencia en el proceso de la minera Yanacocha, donde se busca remover los valores metálicos que puedan impactar en la planta de adsorción de oro con carbón activado y así recuperar eficientemente cianuro producto de la disociación del cianuro WAD presente en la solución rica de cianuración que ingresa a la planta SART.

Sep 14, 2009