Search Documents

By R. A. Brown

RIGHT NOW the Canadian oil business is suffering from growing pains brought on by developments outside our borders. I would like, therefore, to place our industry in perspective for you in two ways. I would like first to describe it briefly and let you see it in relation to the world oil industry. Then I would like to bring it back and place it into perspective against a strictly Canadian background. Naturally, in such a discussion, it is necessary to use a certain amount of statistical material. I'll endeavour, however, to keep it to a minimum. Eleven years ago, before the discovery of Leduc, Alberta could boast of having 21,000,000 barrels of crude oil reserves. Five years ago we had 1,810,000,000 barrels. At year end, 1957, our remaining recoverable reserves totalled more than 3,000,000,000 barrels. In 1957, our potential production in Alberta reached an all-time high of 756,000 barrels a day. Unfortunately, our actual average daily production dropped from 393,000 barrels per day in 1956 to 376,000 barrels per day in 1957. And in 1958, to date, it has dropped sharply to around 300,000 barrels per day.

Jan 1, 1958

By J. F. Mitchell, R. Bainbridge, E. A. Melvin

IN the fall of 1953, The Consolidated Mining and Smelting Co. of Canada Ltd. put into operation a completely new and modern plant for sintering the rather complex assortment of materials which comprise the feed to the Lead Smelter at Trail, British Columbia. This Lead Smelter is one section of an integrated metallurgical plant producing lead, zinc, silver, gold, cadmium and other metals. Since most of the incoming lead concentrate contains appreci- able zinc values, and most of the zinc concentrate similarly contains appreciable lead values, the cross-routing of residues or tails from the respective lead and zinc plants offers obvious advantages in recovery of metals, and has been practiced for many years. A disparity has existed, however, between the output of zinc plant residue and the capacity of the Lead Smelter to treat it, with the result that over the years a stock-pile of residue had been accumulating, and by the end of World War II had reached the formidable total of half a million tons. To treat this stock-pile, in addition to all current zinc plant residues and, of course, the regular quota of lead concentrates, became a prime objective of the Lead Smelter following World War 11. As zinc plant residue plays an important part in the operations to be discussed in this paper, some consideration of its

Jan 1, 1958

The Morning Star diorite dyke has been subjected to two periods of mineralization. The earlier, genetically related to the dyke magma, gave rise to a weak chalcopyrite-pyrrhotite-pentlandite-gold mineralization in a narrow zone, up to 25 cm. wide, which parallelsthe nearby western (hanging) wall of the dyke. Subsequently a set of conjugate shears formed in the dyke as a result of tectonic movements. Gold-quartz veins formed in these shears giving rise to the classical "ladder veins" of the Morning Star mine. On either side of the veins ("floors") the diorite has been bleached for up to 3 ft. This involved introduction of much CO. and some K"O, and S with abstraction of SiO. and FeO, giving rise to carbonates, sericite, zoisite and pyrite. The veins consist of quartz with minor amounts of albite and carbonate, together with pyrite, arsenopyrite, pyrrhotite, chalcopyrite, sphalerite, tetrahedrite, galena, bournonite, boulangerite and gold. Spectrographic analyses of gold show that the suite of trace elements is consistent throughout the mine.INTRODUCTIONThe gold-quartz veins of the Morning Star Gold Mine, at Wood's Point, Victoria, are a classic example of the "ladder vein" type of deposit. The structure of this series of repeating quartz veins or "floors", some barren and some productive, occurring in a set of conjugate shears which transect a "dyke bulge" of diorite (Fig. 1), has been described on numerous occasions as mining has progressed and figures in the textbooks (Whitelaw, 1905; 1916; Junner, 1920; Lindgren, 1933; McKinstry, 1935; 1942; 1949; Kenny, 1949; Hills, 1952; Clappison, 1953) ; but there has been no study of the mineralization apart from that in Junner's (1920) general study of the Walhalla-Wood's Point Goldfield, made at a time when mining had not developed below the 400 ft. level,. and the mine was dormant.

Jan 1, 1958

By Robert M. von Storch

Chairman Doc, distinguished guests, and fellow members of the Rocky Mountain Coal Mining Institute: It's a genuine pleasure to meet with you again at the 54th regular meeting. I might add that it is always pleasant to be at the top of the batting order. The field is wide open since there is no danger of repeating something already said. At the same time, I am aware that the lead-off speaker has a responsibility to avoid stepping on the toes of subsequent speakers. I promise to confine my remarks to areas other than those to be covered by the well qualified speakers that follow. During our meetings at this convention, many fine papers will be presented. Our thanks are due Bob Williams and his hard working program committee for the superior selling that brought so many eminent speakers to our meeting. And, of course, our special thanks go to Doc Schloss, general chairman of this meeting. Doc and his able colleague, Stan Shubart, have been the spark plugs that fired up all of the arrangements we are enjoying here in Glenwood Springs. I'm sure all of us are appreciative of the many hours Doc has devoted to seeing that our meetings will be pleasant and profitable. When we mention arrangements, we always think of that master arranger, Fred Whiteside, who, as a charter member and secretary-treasurer of the Rocky Mountain Coal Mining Institute, has had more to do with more matters around these parts than just about anyone I can think of.

Jan 1, 1958

Jan 1, 1958

By R. E. Allen, A. C. Jephson

ELECTROLYTIC zinc plants of the American Smelting and Refining Co. are located adjacent to the present city limits of Corpus Christi, Texas. The original plant commenced operations during 1942, and is designed for the production of special high grade zinc from zinc sulfide concentrates.' Subsequent changes include the erection of an additional acid plant during 1950, and additions for increased generating and production capacity during 1951. New Electrolytic Plant—The new electrolytic plant is a separate unit erected for the treatment of densified fume produced at Asarco plants located in El Paso, Texas and Chihuahua, Mexico. Construction was completed and operation commenced during June, 1953. Decision for the erection of a separate plant for the treatment of densified fume is based on several factors. One of the principal reasons is the assurance of continued production rate of the original plant, which might have been jeopardized by combined treatment of calcine and fume. Of equal importance is the advantage of locating a plant on a site with adequate space for eventual expansion. General Description—The new plant for the treatment of densified fume consists of four main buildings for the following operations: storage and grinding of fume, leaching and purification, electrolyzing and casting, and rectifier units. Auxiliary buildings include a baghouse, reagent storage, and a lunch room. Leaching of ground fume with electrolyte from the cells is a batch type operation in tanks equipped with mechanical agitators and weightometers. Completed leaches are pressure filtered, the resultant residue being recovered for shipment to El Paso by conventional use of thickeners, drum type vacuum filters, and a direct-fired dryer. Filtrates from the filter section are purified in mechanically agitated tanks, filtered after completion through plate and frame presses, and then pumped to an evaporative type cooling tower. Solution discharged from the basin of the cooling tower is collected in storage tanks for use in the cells. The cool purified solutions are pumped as required from storage to the solution circuit for circulation of electrolyte through the cells. Except for the addition of purified feed solution and withdrawal of electrolyte for leaching, the circulating system for the cells is essentially a closed continuous circuit that includes the use of evaporative cooling towers for control of solution temperatures. Aluminum cathodes and Ag-Pb anodes are used for electrolysis, which is maintained at a current density of about 82 amp per sq ft. Cathode zinc produced is melted in a gas-fired reverberatory furnace and then cast into slabs on a straight line casting machine. Unloading and Storage—Fume produced by the Chihuahua plant is shipped in box cars, and fume by the El Paso plant in hopper bottom dump cars. Shipments as received are weighed on a 7 5-ton capacity railroad scale, sampled, and then moved over one of the two unloading hoppers with a car puller. The cars are then unloaded with mechanized equipment, a car scoop being used for unloading of box cars and a car shaker for the hopper bottom cars

Jan 1, 1958

By Enrique Monge

El presente artículo describe la importancia del acero en Estados Unidos de Norteamérica como el más grande productor de acero del mundo. Los principales minerales utilizados son los óxidos de hierro como la hematita, jimonita y magnetita. El mineral de fierro es extraído por el método de tajeo abierto, palas mecánicas separan la cubierta de detritus y cargan el mineral directamente a camiones o carros de ferrocarril. En Alabama y a lo largo de los Montes Apalaches existen depósitos de fierro sedimentario de formación más reciente que los del Lago Superior, produciendo cerca de 6% de la producción total de los Estados Unidos en 1963. Otros tipos de minerales de fierro explotados en los Estados Unidos son las magnetitas de New York, New Jersey, Pennsylvania y las magnetitas y hematitas de Missouri, Utah, Wyoming y California.

Nov 1, 1957

By Alfred Bodenlos

El presente texto señala los depósitos de zinc y plomos encontrados en los cateos del flanco noroeste del cerro Huancapetí, perteneciente a la Cordillera Negra. En el flanco noroccidental del cerro Huancapetí, hay varias vetas que han sido exploradas por pequeños cateos, cuyas altitudes van desde 4480 hasta 4670 metros. Para llegar a esas vetas solo hay caminos malos que cruzan la cumbre de la cordillera al sur del área de la mina Huancapetí. De otro lado, en 1947 la única mina en actividad era la de Wilson, alcanzando 10 toneladas de concentrados al mes escogidos a mano, así como la mina San Idelfonso, la Improvisada, Mariscal y los cateos Señor de la Soledad y Fernandiita.

Nov 1, 1957

By Alfred Bodenlos

"El presente texto señala los acontecimientos geológicos en la Cordillera Negra y la deposición de travertino por las fuentes termales todavía activas al oeste de la población de Ticapampa. Los minerales fueron depositados principalmente como rellenos de fisuras, siendo cavernosos y en partes bandeados y sus temperaturas conocidas de formación varían desde baja hasta moderada, lo cual, además de su textura porosa, sugiere que están comprendidos entre las clases epitermal y mesotermal, según sistema propuesto por Lindgren. "

Sep 1, 1957

"El presente trabajo expone las pautas para la realización de un proyecto de fábrica de cemento, como los factores que influyen en su ubicación respecto al centro de distribución y el tipo de combustible que se emplea para la combustión. El impulso a la creación de una fábrica de cemento, se basa en la existencia de depósitos calcáreos, los cuales estratégicamente ubicados, permiten un mayor progreso económico del país y eliminan la limitación del suministro. Para tal fin, es necesario realizar un estudio económico del consumo considerando el período donde el abastecimiento y costo fueron normales. Otro estudio posible estriba en la comparación de la zona prevista de lde la fábrica con otras áreas de características económicas similares, basándose en la población, movimiento económico y otros elementos de comparación. Una vez determinada la zona, se fija el precio de la venta al público a través de tres elementos: precio de venta en fábrica, costo del transporte y la utilidad del distribuidor. Otros estudios a considerar son los basados en los yacimientos, los cuales complementan mejor la información de la instalación. Entre estos, tenemos a los estudios geológicos, levantamiento topográfico, muestreo sistemático, estudio químico de los minerales y pruebas térmicas y físicas de los productos. La ubicación de la fábrica dependerá si se decide instalar en el sitio de la cantera o en el mismo centro de distribución. Como estudio final, se prevee que la materia prima esté constituída por elementos que químicamente y mineralógicamente sean los más idóneos para así recurrir a materiales de complemento cuya dificultad o facilidad para mezclarlos íntimamente, determine el proceso a utilizarse. En consecuencia, la instalación de dicha manufactura, es el resultado del estudio global de las condiciones provistas en un zona, para así constituirse dentro de un mercado económicamente lucrativo. "

Jul 20, 1957

El presente texto describe las ventajas del uso del sistema de vectores aplicados en la explotación de los minerales de la mina de Atacocha. Este sistema consiste en dividir el Ore Body a explotarse, en varias partes y que al momento de hacerlo sea de forma alternada, como si se tratase de "Stopes" independientes. Entre las ventajas obtenidas por este sistema, está que el desarrollo de derrumbes se hace menos frecuente debido a que las paralizaciones -ya sea por los derrames de minerales de las cajas de Ore Bodyi -, no delimitan un detenimiento total del área de explotación, sino solo a un sector. Otra ventaja estriba en que el costo por toneladas de todos los stopes trabajados, es menor que el sistema de cuadros empleado. Asimismo, para que el sistema sea completamente efecivo, se deben conocer los límites del Ore Body, a través de los análisis y las muestras de laboratorio permanente.

Jul 20, 1957

Con el objetivo de establecer medidas preventivas y de protección a la salud del trabajador, la sección de Higiene industrial realizó un estudio a 220 minas de la zona norte del Perú para determinar el estado y las condiciones ambientales de los trabajadores en la zona minera. En este sentido, el texto señala las disposiciones de salubridad del departamento de Higiene industrial, así como los estudios realizados en los campamentos mineros de Cajamarca, La Libertad y Ancash. La investigación se realizó a 1649 trabajadores, donde solo el 23.8% contaba con ingenierio de seguridad a tiempo completo, las facilidades hospitalarias se brindaban a 84.5% de trabajadores y solo el 87.8% de los trabajadores estaban asegurados contra accidentes. Asimismo se reveló que muy pocos trabajadores contaban con métodos de control mecánico en las compañías visitadas. Respecto de los servicios sanitarios, solo el 23.8% de trabajadores disponía de comedores, el 38%, de la provisión de desagues públicos y el 37.9% con colector de basuras. En consecuencia, se vio la necesidad de crear un programa adecuado y efectivo de la Higiene Industrial, de forma que se controle la exposición de los elementos tóxicos, evitando la adquisición de enfermedades ocupacionales en los trabajadores y el desarrollo futuros riesgos ambientales.

Jul 20, 1957

La incidencia de silicosis en algunos asientos mineros, conlleva la necesidad de un estudio evaluativo del departamento de Higiene industrial sobre aquellos yacimientos situados a 4000 m.sn.m, para determinar las condiciones del medio ambiente y estado de salud de sus 200 trabajadores. Por tal motivo, el presente trabajo señala el proceso de adquisición sobre la enfermedad durante la estadía del trabajador en la mina, y su posterior evolución, pese a las medidas preventivas. Las condiciones ambientales para el desarrollo de la silicosis son el terreno cuarcífero y los lugares de ventilación ventilación deficiente, donde el término medio de partículas de polvo encontradas fue de 0.7 a 1.15, incidiendo particularmente en el operador de lampa. Para ello, se recomendaron medidas preventivas como la adecuada ventilación de los frontones, la omisión inicial de la perforación en seco, el uso de respiradores adecuados para las trabajadores y el empleo de un mejor equipo para la ventilación de los stops. Sin embargo, los resultados obtenidos del proceso, no ofrecieron mejoras sobre el avance de la enfermedad, situándola en un primer estadío con 7.0% en comparación con otras enfermedades. Después de un periodo de 7 años, el departamento de Higiene industrial, nuevamente reevalúa este estudio, encontrando resultados similares con los anteriores, sin reparar en las recomendaciones sostenidas. Así, de los 200 trabajadores examinados, se conoce el estado actual de 103, de los cuales 97 trabajadores tienen silicosis sin determinar aún su estado de su evolución. Luego, en 1956 se diagnosticó que el 27.3% de trabajadores silicosos, evidenciaba un porcentaje considerable en el primer estadio y una dismimución en el estado de sílico-tuberculosis. Por consecuencia, se necesita mejorar no solo las condiciones del ambiente del trabajador, sino eliminar las jornadas laborales de 12 horas de trabajo en subsuelo. Así como la evaluación periódica, integral, radiográfica del estado del trabajador por medio de un personal médico altamente capacitado.

Jul 20, 1957

"El presente texto señala las formas en que se presenta el sílice libre y las principales rocas constituyentes del material generador de la silicosis. En ese sentido, el ""sílice libre"" se presenta a través de tres formas: cristalizada, criptocristalina y amoría. Sus diversas variedades en forma de cuarzo son el cristal de roca, el cuarzo amatista, cuarzo rosado, amarillo, ahumado, lechoso, ferruginoso, etc. De otro lado, la presencia del cuarzo en las rocas ígneas sirve de base para su clasificación en ácidas, intermedias, básicas y ultrabásicas. Las rocas ácidas son las que contienen más de 10% de cuarzo, las intermedias menos de 10% de cuarzo y las básicas y ultrabásicas, carecen de este mineral en su esencia. Asimismo para determinar el grado de peligrosidad del polvo es necesario revisar la concentración de partículas de polvo, a través de una muestra y cuenta de los mismos. El muestreo se basa siguiendo diferentes técnicas basadas en principios fiísicos como filtración, estrellamiento, precipitación electrostática y térmica. Mientras que la cuenta de partículas se efectúa mediante un microscopio provisto de un sistema óptico standarizado y diferentes tipos de celdas (Dunn, hemacitómetro y la celda Hatch). Cabe aclarar que no es posible la comparación de peligrosidad de dos polvos, basándonos solo en el componenente sílice, sino que el tamaño de las partículas y la concentración en el ambiente, son factores a considerar para su evaluación. Entre los métodos importantes de determinación cuantitativa de sílice libre tenemos: químicos y físicos. Los primeros, utilizan la descomposición de todos los componentes de la muestra -con excepción del sílice libre-a través de un tratamiento ácido, mientras que los segundos son más precisos respecto de los polvos industriales y se realizan a través de análisis petrográfico, difracción de rayos y el método de fusión. Posteriormente, la Asociación Americana de Higienistas industriales revisa los datos encontrados en África del Sur, Australia, Inglaterra y Estados Unidos, y hace un esbozo sobre los límites de tolerancia permisibles de polvo, revelando que el polvo contenido con más de- 50% de SiO2 es equivalente a 5 MPPPC, los que tienen de 5 a 50% de SiO2 tienen 20 MPPPC, y aquellos que contienen hasta 5% deSiO2 equivale a 50 MPPPC, a diferencia de otros métodos propuestos."

Jul 20, 1957

El presente texto revisa algunos aspectos del programa de salud ocupacional en las compañías mineras aplicados en el ambiente de trabajo, la explotación de minas y el desarrollo de su control. Primeramente, se describe los riesgos encontrados en las condiciones de trabajo como la composición química del ambiente, la inhalación de polvo y gases en el aire del subsuelo. Como segundo punto, refiere las condiciones de seguridad de la mina, donde se sugiere que el personal de seguridad sea el más idóneo para la dirección del programa de seguridad. Para ello, es importante su capacitación en técnicas de evaluación y control, así como la participación de los médicos de la compañía. Por último, se mencionan algunas medidas de control en las minas, tales como el uso de equipos detectores de gases que determinen los contaminantes sólidos y gaseosos, la compra de un equipo detector de Cu, lámpara de seguridad y la instalación de un equipo de laboratorio químico adecuado,etc.

Jul 20, 1957

El presente trabajo explica el panorama historiográfico del proyectoToquepala, -en tanto proyecto industrial de la historia minera del cobre-, así como su influencia en el desarrollo económico y manufacturero del Perú. El depósito mineral de Toquepala está situado en el departamente de Tacna, zona sur del país. El reconocimiento como zona cuprífera es partir de Velarde en La Minería enel Perú (1908) y Basadre en Estado actual y porvenir de la industria minera en los departamentos del sur del Perú (1918). Posteriormente en 1937, Juan Oviedo de Villegas denunció los depósitos en Toquepala y fue el geólogo Schmedeman de la cerro de Pasco Corporation, quien reconoció la mina como un depósito de pórfido de cobre. Es a partir de 1938 que se inicia la explotación y en 1948, la Northern Peru Mining and Smelting Company se hace propietario de la zona minera. La exploración del depósito de Toquepala se realizó por medio de taladros verticales, perforados con máquinas de diamantina y de percusión. Durante el periodo de perforación, se realiza un sondaje de percusión previo que determina la extensión hacia otros hoyos para muestrear los valores y así medir la capa y espesor del mineral, mientras que el sondaje diamantino informa sobre la interpretación geológica del subsuelo de esa sección. Para la comprobación de los resultados de la perforacíón se buscó comparar los resultados de perforaciones de diámetro pequeños y grandes, con aquellos del minado del mineral en volúmenes de muestras relativamente grandes. Los métodos de muestreo empleados fueron acorde a las prácticas más estrictas actualmente recomendadas en este tipo de trabajos y supervisados bajo el control de un personal técnico. Luego del trabajo de comprobación del depósito de Toquepala, a mediados del año 1955, se unieron cuatro compañías para formar la Southern Peru Copper Corporation y en ese mismo año el gobierno peruano aprueba el desarrollo del programa y operación de este proyecto . Los planes de minado fueron terminados en 1955 minero. El avance de los trabajos de preparación de este proyecto se realiza a través de dos partes: la construcción de los servicios necesarios para la operación y los trabajos de preparación preliminares a la explotación minera. El ajuste de constucción y minado del programa se culminó en cuatro años (1952 - 1954), dando inicio a la operación en 1955. Finalmente, hablar la inflluencia del proyecto de Toquepala en el desarrollo económico industrial en el sur del Perú, es señalar su apoyo en el manejo de las vías de comunicación, favoreciendo el intercambio comercial entre las zonas ganaderas de la sierra de Tacna, Moquegua y el resto del país, así como del progreso de pequeñas industrias. El acceso a la educación y la erradicación de bajas condiciones sanitarias son elementos que también ayudan al avance social de la población, otorgándole a este proyecto sureño, un lugar importante en el panorama industrial y minero del país.

Jul 20, 1957

La importancia del desarrollo de centros mineros en las diversas regiones del país, no solo responde al redescubrimiento de algunos yacimientos mineros abandonados, sino a la permanencia de dicha actividad, a través de la reactualización de sus elementos corporativos y el uso de sus instalaciones. Por tal motivo, el objetivo del presente trabajo busca repotenciar la producción de dicha minera -en tanto mantenga sus labores y mejore su método de explotación-, asi como contribuya al desarrollo económico-social de la provincia Grau y Ccochasayguas. La provincia de Grau, ubicada en Apurímac mantiene un tradición minera que se remonta al periodo colonial, donde funcionaron dos intendencias mineras: una en Haquira, que vigila las explotaciones auríferas de Osoollo, Anyo y Patario, y la otra, en Curpahuasi. Posteriormente en 1890, un minero apellidado Rodriguez, redescubrió el mineral de Ccochasayguas para cuya explotación Samanez, Bottger y Letona de Abancay formaron una sociedad, y luego con la intervención de Amadeo de Piérola, se transformó en La Cotabambas Auraria. Después de una serie de altibajos, Ccochasayguas logró posicionarse como la mina más importante de oro que tuvo el Perú. De otro lado, en 1931, la Compañía Exploradora Cotabambas instaló en Progreso una Planta hidroeléctrica, facilitando la importación de la perforación mécanica en las minas, con compresoras y perforadora. La oficina de Progreso abarca los distritos de Cotabambas, Tambobamba, Haquira, Huayllati, Mamara, Ourpahuasi y Vilcabamba, encontrándose en esta zona minas de cobre, plomo, plata y oro. Empero la labor de la minera Ccochasayguas se detuvo debido algunos inconvenientes económicas, eliminando actividades de apoyo a dicha comunidad. La rehabilitación económica de Grau, depende de que nuevamente puedan organizarse trabajos mineros, así como se reutilizen dichos depósitos mineros para brindar trabajo remunerado a la población obrera de Grau, y conseguir a favor del Estado, una mayor producción exportable de metales.

Jul 20, 1957

La presente investigación refiere los aspectos de salubridad en las minas de Cercapuquio, a partir del ambiente de actividad del trabajador y su desarrollo fisiológico corporal. El yacimiento minero situado en el distrito de Chongos Alto, provincia de Huancayo, departamento de Junín, tiene una altura máxima de 2400 m.s.n.m, que influye en la formación biológica del hombre andino, puesto que tanto la altitud, temperatura y atmósfera son características morfométricas constituyentes de su fisiología. Sin embargo, según un estudio realizado a los hombres de trabajo provenientes de los departamentos de Junín (89%), Huancayo(7%) y Lima, se estableció que aunque hubieron desviaciones fisiológicas (volumen de sangre,capacidad respiratoria, etc,), las posiblidades de vida en la altitud para el hombre aclimatado son las mismas que para el hombre de mar. Sobre el resultado de estas bases, se evaluaron otras características de la patología del trabajador y los trazos posibles de morbilidad, logrando reducir los altos índices de la enfermedad. Las medidas adoptadas por la minera para proteger al personal empleado fueron: Foto-fluorografía de ingreso para el personal nuevo, instrucciones sobre la alimentación, higiene y prevención de enfermedad, llenado de fichas, control integral de partos respecto de las familias ubicadas en el asentamiento minero, difusión sobre profilaxis de enfermedades, vacunación total, esterelización del agua, etc. Respecto de los índices de morbilidad, se consideraron las patologías desarrolladas en el niño y recién nacido del trabajador, tales como las infecciones respiratorias, digestivas, carenciales, las cuales respondieron de forma óptima al uso de los tratamientos moderno-hidrosalinos, dietéticos y anti-infecciosos.

Jul 20, 1957

"En 1953, se habilita la nueva planta de flotación de cobre en Paragsha, donde el funcionamiento de las soleras tipo Lorain y la producción del mineral pirita lograron buenos resultados. Empero las nuevas condiciones de proceso, limitaron su funcionamiento y costo. Por tal motivo, el objetivo del trabajo se basa en la construcción de una solera de mayor rendimiento y menor costo, modificando su diseño al de una honda contínua. El primer juego de este diseño fue instalado en el molino de cobre Nº 1, sin aún obtener el dato final sobre su rendimiento. Posteriormente se consideró la solera AMSCO, dado que el diseño fue más eficiente y el costo final por tonelada fue menor. Sin embargo, se encontró que el contorno del valle era muy cerrado y las bolas N°4 se alojaban de modo ajustado, formando una solera muy gruesa. En consecuencia, se construyó otro diseño denominada ""Solera de onda abierta contínua"", el cual fue instalado en el molino de cobre N°7, donde la capacidad de molienda es igual de óptima y los costos son menores. Así, se pensó que la solera de una sola honda, es mejor que la de onda contínua puesto que este diseño tiene una sola honda en el centro de cada plancha de la solera. Luego, se diseño un tercer diseño, donde el promedio de vida era mejor. Por ello, de los tres diseños a seleccionar -la solera Lorain con 10 hondas, la solera de una honda con 20 hondas y la solera de honda continua de 30 hondas -, la última demostró ser la más eficiente. De otro lado, se probaron otros diseños de honda contínua con distintas aleaciones como el ""Nihard"", cuyo promedio de vida es entre 14 y15 meses aproximadamente, con el tonelaje actual de aproximadamente 270 000. Concluyendo que la experiencia anterior con solerasNihard en molinos a rodillos de 4 pies de diámetro, el impacto es mayor, obteniéndose en quebrantamiento de soleras a 3/4 grosor, pero que pese a esto, resulta ser superior a cualquier otra solera usada actualmente y en eñ que Paragsha esté 100% con soleras de molinos Nihard, a excepción de las rejillas dada su fragilidad. "

Jul 20, 1957

El presente trabajo describe el sistema y los métodos para la extracción del oro en la planta de beneficio de Andaray Gold Mines, alcanzando una productividad óptima en el campo metalúrgico. La mina está situada en San Juan de Chorunga, provincia de Condesuyos, departamento de Arequipa, donde sus yacimientos mineralizados son de dos tipos: los yacimientos descompuestos que contienen limonita y oro libre, perteneciente a la mina Mercedes , y los de mineral piritoso aurífero, que comprenden chalcopirita y ojos de galena, perteneciente a la mina San Juan. El proceso de explotación se inicia con el transporte del mineral hasta su descarga en la parrilla de apertura. E mineral que no pase por la parrilla, se deriva a la chancadora durante 10 horas. Posteriormente pasa por la molienda para luego ser clasificado. Allí se adicionan los reactivos para la flotación y su análisis de malla. Producto de la flotación se obtiene el concentrado. El filtrado de los concentrados conlleva su envío a la molienda secundaria durante un período de seis horas. En este estado, la partícula de oro se encuentra limpia y en óptimas condiciones para la amalgamación y cianuración, donde el mercurio y la amalgama son exprimidos en una lona, destilándose, y se procede a la solución del oro, respectivamente. El método seguido es la agitación neumática, que suelta aire comprimido para la elevación del concentrado por el tubo elevador. Prosiguen los efectos de decantación, operación, control del cianuro y del alcali libre, precipitación, clarificación, limpieza y función de los precipitados. En el laboratorio se realiza el control de muestras del circuito de flotación, cianuración y de las barras, utilizando los métodos de soluciones de cianuro, ensayo de concentrados, minerales de mina, cabeza y relaves y ensayos de los precipitados. Finalmente, los cuadros de consumo de reactivos, mostrarán la eficacia del sistema y los resultados económicos de la planta de beneficio, como los costos, eficiencia de plata y mano de obra.

Jul 20, 1957