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By Lauren M. Roberts, Ralph R. Sacrison

The Meikle Mine uses long-hole open stoping and cut-and-fill methods with backfill as the primary ground support technique. The mine operates at 2,858 tonnes per day (3,150 tpd) and has sustained operation in excess of 3,175 tonnes per day (3,500 tpd). Consistent backfill production is critical in achieving these mining rates. The heart of the system is a 7.65 cubic meter (10-cyd) horizontal shaft ribbon mixer located 328 m (1,075 ft) underground. System control is through several PLC's, allowing for a high degree of automation and process flexibility. Aggregate feed is routed 257 m (842 A) through vertical drop pipes in the ventilation shaft, a rockbox, transfer raises, and then into either of two raisebored storage silos. The aggregate is crushed mine waste, nominally 70% 3.8 cm x 1.0 cm (1-1/2"x 3/8") and 30% -1.0 cm (- 3/8"). The binder is routed through a vertical borehole, surge bins, and transfer raises. The binder is a mixture of Type II cement and fly ash. Two primary manufactured fill designs are produced: a high strength mix for stopes which will be undercut; and a low strength mix for stopes with only rib exposure. The high strength target is 5.5 Mpa (800psi) unconfined compressive strength in test cylinders. The low strength target is 2.8 Mpa (400 psi). The systim has allowed consistent achievement of these targets, while experience has allowed reduced costs and increased efficiencies. Fill placement is through 6.1 cubic meter (8 cyd) LHD's dumping into stopes. Specific sills and cut-and-fill drifts are jammed to the back. System enhancements have included colloidal mixers for cemented waste slurry placement and transfer raises for sending manufactured fill to the lower levels of the mine.

Jan 1, 2001

By Edgard Atencia, Ernesto Valdez

Con el objetivo de lograr mejoras en los resultados de los indicadores operativos, reducir costos e incrementar la rentabilidad, la unidad minera Tambomayo estableció planes de acción de corto y mediano plazo, alineados a la metodología PHVA (planificar, hacer, verificar y actuar). El presente trabajo describe la mejora continua en los procesos de dicha unidad minera, bajo una gestión de indicadores. Se planteó la implementación de un centro de control de operaciones (CCO) en el interior de la mina y se implementaron planes de mejora en los procesos de la cadena de valor del negocio minero (exploración, minado y beneficio). Se obtuvieron resultados positivos en productividad y rentabilidad, evidenciados a través de las mejoras en el desempeño de los indicadores operativos, tales como sostenibilidad de la producción y costos.

Sep 20, 2019

By Juan Carlos Injante, Miguel A. Montiel

Fundición Ferrosa SAC, es una empresa metalmecánica Peruana con 50 años de experiencia. Nuestro cliente es una de las principales mineras de Cobre y Molibdeno ubicada en la Sierra Central, en el departamento de Junín. Solicitó en un principio el estudio y la factibilidad de aumentar la vida útil de los revestimientos metálicos (“LINERS”) de un equipo crítico del proceso productivo de la planta concentradora. Optimizar el rendimiento de los revestimientos del cajón alimentador (“FEED CHUTE”) del molino SAG de 40 pies, ofrecía la oportunidad de aumentar la periodicidad del tiempo planificado de parar actividades para efectuar mantenimiento preventivo y para hacer los cambios necesarios de repuestos. Originalmente esta periodicidad era de tres meses.

Sep 1, 2017

By Jorge Cárdenas, Johan Salas, Huerta Gustavo

El logro de los requerimientos granulométricos del material con mineral aplicando la energía química está en función de dos aspectos el primero la competencia del macizo rocoso tanto en dureza, elasticidad y nivel de fracturamiento del macizo rocoso y el segundo la cantidad, distribución y liberación de la energía de los explosivos. Por esta razón, el objetivo principal de este trabajo es presentar los resultados con el diseño de carguío que permitió realizar trabajo de esfuerzos en el sector con menos influencia de energía para la reducción de sobre tamaños y a la par que sea sostenible operativamente manteniendo el nivel de productividad en el proceso de carguío con camiones fabrica.

Sep 30, 2022

By Juan Kobashicawa, Bernardo Falcón

En este trabajo se describe el sistema de controles automáticos desarrollados (in house) e implementados en el circuito de molienda de Compañía Minera Antamina, el mismo que abarca molinos SAG, de bolas y los hidrociclones respectivos. Los mecanismos implementados están basados en el control por lógica Fuzzy y las bandas de Bollinger. En el artículo, se indican los criterios empleados para el diseño de los controladores y las variables del proceso, en el caso de indicadores de distancia del centro de masa de la carga respecto al centro del molino de bolas. Finalmente, se informa el impacto positivo logrado con la estabilización del circuito.

Jan 31, 2019

By Levi Guzmán

"La molienda representa la etapa donde suceden los principales costos en la operación y de una planta concentradora (energía y medios de molienda). Por ello, los esfuerzos en la optimización de esta repercutirán en los resultados financieros de la empresa. En ese sentido, el presente texto señala la optimización el efecto del collar de bolas como elemento importante de la molienda donde a través de una metodología de caracterización se puede determinar la función selección específica para cada collar de bolas y así establecer, en base a los parámetros de las funciones selección y fractura y las simulaciones, el collar óptimo de bolas a emplear. Así también, se presentan los beneficios obtenidos en el proceso producto de la optimización del collar de bolas."

Apr 1, 2016

By William Sergio Flores Roman

Los aceros para armaduras de hormigón tienen que exhibir una buena relación entre resistencia y tenacidad que se ve reflejado en la performance del producto en servicio al ser aplicado a esfuerzos exigidos. Acerbrag es una empresa que produce aceros para la industria de la construcción teniendo en su gama los aceros de medio carbono para la fabricación de barras conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón. El objetivo de este trabajo es encontrar criterios de ventanas de trabajos operacionales y de control para la manufactura de aceros con buenas propiedades mecánicas en términos de resistencia y tenacidad. Este paper muestra los resultados de los trabajos realizados en las diferentes áreas productivas para conseguir un producto final con mayor resistencia a altas exigencias en servicio, además, reporta diferentes aspectos del proceso de manufactura del producto que van desde el ajuste de la composición química del acero, incluyendo criterios de propiedades mecánicas objetivos, criterios de calidad interna mostrando la microestructura de la barra antes y después de los cambios y finalmente la calidad dimensional y superficial de la barra nervurada, este último potenciando la falla prematura del material. Todos estos cambios, se ven reflejados finalmente en la performance de la barra, sometida a los nuevos criterios de exigencia en los ensayos mecánicos.

Oct 30, 2017

By Eder Salazar

El presente texto describe la optimización de la productividad en la empresa minera a través de la mejora contínua en la cadena de valor en SMEBSAA, los siete pasos de la calidad, proceso de mina, planta, soporte y la cuantiificación de dicha mejora en la cadena de valor en SMEBSAA. Asimismo, la implementación de los diversos sistemas de gestión refuerzan los resultados, siendo el Sistema de costeo basado en actividades el gran agrupador de toda la información de los módulos: Logístico, Control Patrimonial, Orden de Servicio, Planillas y Contabilidad.

Sep 12, 2005

By José Luis Calderón, Percy Arrosquipa

Compañía Minera Poderosa ha identificado una interesante oportunidad de generar valor y de mejorar tanto el clima laboral como el de relaciones comunitarias mediante el proyecto descrito en este artículo. El proyecto se orientó a motivar la incorporación de prácticas de responsabilidad social, tanto entre proveedores de bienes y servicios, como entre empresarios mineros artesanales en proceso de formalización. Como ejemplo, se analiza el caso del cofinanciamiento de la obra “Mejoramiento del sistema de agua para consumo humano del anexo Pueblo Nuevo”, que benefició a 195 familias con un servicio de agua de calidad las 24 horas del día. De este modo, se corrigió una fuente de conflictos sociales y se materializó una alianza para el desarrollo local entre la mediana minería y la minería artesanal. Por su parte, Asociación Pataz entregó certificados de donación, deducibles del Impuesto a la Renta, a los aportantes.

Sep 30, 2017

By Pierre Hofmeyr

Generalmente las plantas metalúrgicas mineras recolectan compuestas diariamente y las envían a laboratorios off site para su análisis. En ese sentido, el presente texto señala las ventajas de establecer laboratorios de análisis automatizados dentro de una planta metalúrgica, como una planta de flotación de una mina de cobre. Los flujos de lodo son muestreados y partidos con procedimientos automatizados normales y luego, en vez de ser enviados a laboratorios off site para su análisis, son enviados automáticamente al laboratorio localizado en la misma planta y así determinar la composición mineralógica del mineral que ingresa a la planta y se pueden medir las concentraciones de las fases de los minerales deletéreos

Oct 1, 2014

By César Arce

El presente texto establece una plataforma de comunicación oficial entre la empresa y sus socios estratégicos logrando la estandarización del comportamiento empresarial y humano en temas relacionados con medio ambiente, salud, seguridad, relaciones con las comunidades, recursos humanos y la legislación vigente. En este sentido, las empresas que trabajan en forma directa o indirecta para el titular, impactarán directamente en los resultados y reputación del mismo, sino mantienen una visión, objetivos y comportamientos similares

Sep 9, 2007

By Joel Ochoa, Miguel A. Montiel

El artículo da cuenta del estudio de un prototipo de placa de desgaste para chutes de transferencia con un nuevo sistema de sujeción. El sistema fue validado mediante el software Ansys. La innovación no solo está constituida por un nuevo diseño sino también por el tipo de proceso productivo para la fabricación del producto mejorado. Se incluyeron ensayos con torquímetro, que presentaron resultados favorables.

Sep 30, 2019

By Manuel Retamozo

El presente texto señala cómo el ejercicio físico adecuado y la dietética mejoran la producción y disminuyen el absentismo laboral en la empresa minera BHP Billiton Tintaya S.A a través de un política de prevención de salud. Entre los objetivos principales está determinar la frecuencia con que realizan ejercicio físico adecuado los trabajadores del área de mina, señalar si existieron cambios en las costumbres alimenticias de los trabajadores del área de mina después de la educación alimentaria, delimitar si existe asociación entre el aumento de la producción en el área de mina con la práctica del ejercicio físico adecuado y la dietética, así como entre la disminución del absentismo laboral en el área de mina con tales prácticas.

Jul 31, 2003

By Ikuo Nagano

La concentradora Huanzalá fue diseñada para tratar originalmente el mineral Huanzala. Posteriormente su uso se extendió para tratar mezclas con el "mineral del recuerdo", incrementando el ratio de explotación de dicho mineral. Por ello, la concentradora debe ser re-diseñada para adaptarse a las características del mineral crudo y definir el contenido de pirita en el mineral de cabeza. En este sentido, el presente texto describe la eficiencia de la productividad en la mina concentradora Huanzala a través del conocimiento de las características del mineral (piritoso, skarn, shiroji), las condiciones de producción, reservas del mineral y así mejorar el proyecto de producción en los minerales de Huanzalá y Recuerdo.

Nov 24, 1986

By Mario Andres Albuja Ribadeneira

El presente trabajo pretende encontrar la ruta para incrementar la productividad y reducir el costo de transformación en una acería eléctrica, mediante el uso de la tecnología disponible en el mercado. El método para alcanzar los resultados se enfocan en una drástica reducción de los tiempos de transformador conectado (power-on), los tiempos de transformador apagado (power-off) asi como la reducción en los consumos de las materias primas e insumos para la fabricación de acero por la ruta del horno eléctrico. La experiencia de Adelca arroja resultados que sobrepasan el 100% de productividad y 30% de reducción en el costo de transformación de la palanquilla. Los resultados obtenidos sin duda alguna servirán de una guía probada para quienes buscan un mejor desempeño en el negocio del acero.

Aug 16, 2017

By Jorge Aguirre Martín

El presente trabajo describe el proceso de optimización y reducción de costos de mina desarrollado por la gerencia en el yacimiento minero de Casapalca. Desde 1998, la gerencia general desarrolló un proceso de reorganización, donde se estableció tres áreas específicas como: la Gerencia General, la Superintendencia técnica y el departamento de Seguridad; así como sus funciones. La primera, comprende el establecimiento de las metodologías de trabajo, la segunda, responde a la implementación de estándares internaciones y la tercera, implementa el sistema de seguridad NOSA para la reducción de accidentes y pérdidas materiales. En ese sentido, el éxito de una empresa radica en valorizar a los empleados como seres humanos, en tanto estos se sientan capacitados y puedan desarrollar sus funciones de manera satisfactoria, con alegría y seguridad, al tiempo que se reducen los costos de operación y se favorece la calidad de la mina.

Oct 6, 1999

By Raúl Veramendi

Ante la existencia de un número de zonas inestables y de magnitudes proporcionalmente grandes en las operaciones de minado, se requería de un monitoreo continuo en tiempo real que genere información confiable con exactitud y precisión referente al comportamiento crítico de los taludes para luego evaluar, alertar anticipadamente los colapsos y evacuar de forma segura y oportuna al personal y equipos. En ese sentido, el presente texto describe el mejoramiento del monitoreo de taludes a través del uso de radares donde se pudo identificar zonas críticas de desplazamiento de taludes con el fin de mejorar la seguridad del personal, equipos y garantizar la continuidad de las operaciones para asegurar el cumplimiento de los programas de producción de la Mina Cuajone.

Sep 21, 2013

By Elipio Pérez Coronado

El presente texto señala la optimización del método de corte y relleno ascendente aplicado en la unidad de producción Atacocha y Santa Bárbara. Para ello, se utilizó el método de relleno hidráulico y relleno triturado que descarta el uso de la madera en los tajos y así optimizar la mecanización de la operación. Así también se mejora la ventilación en los tajos y la producción de la mina.

May 1, 1987

By Miguel Ángel González Olivares

La mina Álamo Dorado es una mina de plata y oro a cielo abierto, cuyo circuito consta de las etapas de trituración, molienda, lixiviación en tanques, filtración, electrodepositación, refinería y el “proceso AVR” , donde se realiza la recuperación de cianuro. Sin embargo, desde sus inicios la operación de electrodepositación tuvo inconvenientes como la baja recuperación de plata (comparada a la obtenida de diseño: 98%), y un tiempo corto de vida de los ánodos de acero inoxidable, debido a la fuerte corrosión por la alta concentración de cloruros presentes en la solución rica, motivando esto un cambio diario de ánodos y desde luego un gran costo en refinería. En ese sentido, el presente texto describe las mejoras para resolver dichas dificultades a través de encontrar un material de ánodo capaz de resistir la fuerte corrosión dada por los cloruros, ofreciendo éste un mayor tiempo de vida comparada con la del ánodo de acero inoxidable, así como el aumento de la recuperación de la electrodepositación de la plata.

Sep 14, 2009

By Carlos Mendoza

El presente trabajo describe la optimización del proceso de planta de ánodos en la refinería peruana a través del uso de equipos e instalaciones, sin una necesidad de ampliarlos con los hornos de afino. rueda de modelo o prensa de ánodos. Este proceso utiliza como materia prima las barras de cobre blister, las cuales son enviadas vía ferrocarril desde la fundición de SPCC al norte de la refinería. Luego,este cobre blister es cargado a los hornos junto con los ánodos corroídos, el recirculante de ambas plantas, los desechos de cobre, etc., de acuerdo al programa de flete previo al carguío. Finalmente, se inicia el proceso que comprende: fusión, oxidación, reducción, escorificación y moldeo. De acuerdo a este proceso, la planta de ánodos ha mejorado la calidad física y química de los ánodos e incrementó su producción, efectuando los trabajo en equipos y estabilizando los estándares de seguridad.

Sep 13, 2001